倉庫在人們眼們眼中效率低、成本高的地方。即使增加人力，也很難做好倉庫管理。那么，為了降低成本和提高效率，我們應該采取什么方法來管理呢？

    首先，我們需要了解倉庫的主要操作流程和操作中的痛點。

    1、入庫流程

    a.商品SKU太多，有些形狀相同，容易因收貨人不熟悉商品而導致收貨錯誤；

    b.入庫量大，手動登記，工作量大，容易出錯；

    c.有些商品具有日期、批次、SN碼等特殊屬性，增加了登記工作量和錯誤率；

    d.上架人員操作隨意，貨物亂放，貨物亂扔，忘記倉庫登記；

    e.想查詢近的入庫情況，缺乏準確的數據報表參考。

    2、出庫流程

    a.手寫整合揀貨單，揀貨順序和路徑不規律，增加工作量；

    b.采摘人員全靠記憶采摘，對熟練工人的依賴導致倉庫運行效率低，支出成本高；

    c.采摘人員拿著采摘單去采摘，采摘后一個接一個地有重復采摘、揀錯、漏揀等情況；

    d.修改錯誤的揀貨作業需要很多時間；

    e.審核環節完全依賴于檢查人員對產品的熟悉程度，因此經常發生錯誤的貨物和撿錯材料；

    f.先進先出難，生產呆滯材料多，周轉率低；

    g.想查詢近的出庫情況，缺乏準確的數據報表參考。

    3、庫存管理流程。

    a.人工盤點庫存，效率低，錯誤率高，賬目難以一致；

    b.庫存數據更新依賴于人工輸入，工作量大，容易出錯，有時忘記輸入，二次采購；

    c.庫存查詢困難，很難了解每種商品的庫存；

    d.缺貨商品不知道采購，但不缺貨商品不斷采購；

    e.缺乏詳細的庫存報表查看。

    對于上述倉庫流程難點，如果引入WMS系統，效果如下：

    1、入庫流程

    a.收貨時，員工用PDA掃描商品條碼，讓系統判斷收貨是否正確。收貨完成后，WMS會根據訂單生成相應的收貨任務和上架任務；

    b.上架時，系統提示上架倉位，員工按提示上架，掃描商品條碼和倉位條碼，系統記錄商品存放的倉位和數量；

    c.對于特殊商品，PDA可以直接收集有效期、生產日期、批號等，然后配合系統的存儲管理，通過不同的場景設置不同的分配規則；

    d.對于成功驗收并上架的貨物，實時更新入庫報表，讓您每天、每月都能清楚地了解入庫情況。

    2、出庫流程

    a.打印單可以通過波次策略自動整合生成，使揀貨順序和路徑有規律，無需回頭，減輕員工工作量；

    b.先進先出策略，優先選擇入庫時間早的商品，提高庫存周轉率；

    c.系統自動提示每件商品的倉庫位置，員工可根據提示掃描下架；

    d.PDA掃描復核，自動檢查系統數據，自動提醒錯誤，確保出庫準確性；

    e.系統可以充分記錄每個操作環節和相關工作量，形成有效的可追溯鏈，實現計件工資管理和員工KPI考核；

    f.成功下架并出庫的貨物，將實時更新出庫報表，讓您每天、每月都能清楚地了解出庫情況。

    3、輸入標題

    A.PDA自動采集庫存數據，事后自動更新到WMS系統，無需人工二次輸入；

    b.PDA掃描盤點，速度快，精度高，能生成盤點報表，確保賬實一致；

    c.設置每個商品的庫存和庫存年齡，提醒補充低于設定值的商品，停止購買高于的商品，并找到減少庫存的方法；設定日期時，自動提醒，避免過期銷售；

    d.詳細的庫存報表，讓您知道每種商品的庫存。

    4、集成外部系統和倉儲設備。

    a.可與ERP、SAP等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據與財務數據的綜合控制；

    b.可與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，充分發揮設備更大的使用價值，提高倉庫自動化水平。

    如今，越來越多的企業已經意識到WMS系統的重要性。企業需要通過WMS系統協助管理，加強對倉庫運營的控制，掌握倉庫的實時情況，指導工人運營，降低對運營商的經驗要求，從而實現降低倉庫成本、提高效率的目標。